Глубокое проникновение интеллектуального производства, металлообрабатывающая промышленность реконструирует производственную систему

В настоящее время интеллектуальные производственные технологии ускоряют свою интеграцию во всю промышленную цепочку обработки металлов, способствуя переходу отрасли от традиционного экстенсивного производства к цифровому и интеллектуальному производству. Применение таких технологий, как цифровой двойник, промышленный Интернет и искусственный интеллект, позволило реализовать полнопроцессные операции, основанные на данных, от проектирования продукции, планирования процессов до выполнения производства и контроля качества. Развертывая датчики на производственном оборудовании для сбора параметров обработки в режиме реального времени и построения моделей цифровых двойников, предприятия могут заранее прогнозировать потенциальные проблемы в производственном процессе, оптимизировать параметры процесса и значительно повысить эффективность производства и уровень квалификации продукции. В то же время создание промышленных интернет-платформ позволило устранить барьеры в передаче данных в различных звеньях цепочки поставок, реализуя совместную связь между проектированием, производством, логистикой и другими звеньями, а также сокращая циклы исследований, разработок и поставок продукции. Кроме того, популяризация интеллектуального оборудования, такого как интеллектуальные системы контроля и автоматическое сварочное оборудование, эффективно снизила зависимость от ручного труда и снизила рабочую силу в отрасли. Эксперты отрасли отметили, что интеллектуальное производство — это не просто «замена людей машинами», а комплексная реконструкция факторов производства. В будущем он продолжит содействовать развитию металлообрабатывающей промышленности с целью достижения двойного улучшения эффективности качества и конкурентоспособности основных отраслей.